THÔNG SỐ KỸ THUẬT

• Tỉ trọng (hỗn hợp sau khi trộn): ~1,93 kg/l ở +25 °C (EN ISO 2811-1)

• Độ cứng Shore D: ~80 (sau 7 ngày, ở +23 °C) – ASTM D2240

• Cường độ nén: ≥ 45 N/mm² (sau 28 ngày, ở +23 °C) – EN 13892-2

• Cường độ uốn: ~10 N/mm² (sau 28 ngày, ở +23 °C) – EN 13892-2

• Phản ứng cháy: Class Bfl-s1 – EN 13501-1

HƯỚNG DẪN ỨNG DỤNG

THIẾT BỊ

Thiết bị trộn:

• Máy trộn một trục điện (300 – 400 vòng/phút)

• Máy trộn hai trục điện (≥700 W, 300 – 400 vòng/phút)

• Máy trộn ép cưỡng bức / máy trộn cánh kép / máy trộn bê tông loại nhỏ (300 – 400 vòng/phút)

Thiết bị thi công:

• Bay thép cạnh thẳng

• Con lăn gai ngắn

CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT

Xử lý mạch ngừng và vết nứt
⚠️ Quan trọng: Việc đánh giá và xử lý không đúng vết nứt có thể làm giảm tuổi thọ và gây nứt phản ánh. Các mạch ngừng thi công hoặc vết nứt tĩnh hiện hữu cần được xử lý trước khi thi công lớp phủ.

• Bề mặt bê tông hoặc vữa xi măng phải chắc chắn, đạt cường độ nén tối thiểu 25 N/mm² và cường độ kéo bám dính tối thiểu 1,5 N/mm².

• Bề mặt phải sạch, khô, không dính bụi bẩn, dầu mỡ, lớp phủ, vữa thừa hoặc vật liệu rời.

Chuẩn bị bề mặt:
Để tránh hiện tượng cong vênh trong quá trình đóng rắn, cần tạo các rãnh giãn cách trên bề mặt tại tất cả các vị trí hở (chu vi, mạch ngừng, góc cột, khe thoát nước, v.v.). Chiều rộng và độ sâu rãnh phải gấp đôi chiều dày lớp phủ.

TRỘN

1. Trộn Phần A (nhựa) khoảng 30 giây.

2. Thêm Phần B (chất đóng rắn) vào Phần A.

3. Trộn Phần A + B liên tục trong 30 giây cho đến khi hỗn hợp đồng nhất.

4. Đổ hỗn hợp nhựa vào thùng trộn lớn hơn (ví dụ máy trộn cưỡng bức).

5. Cho từ từ Phần C (cốt liệu) vào hỗn hợp A+B trong vòng 15 giây.

6. Sau khi cho hết Phần C, tiếp tục trộn thêm ít nhất 2 phút cho đến khi hỗn hợp đồng đều.

   • Lưu ý: ở nhiệt độ dưới +15 °C, thời gian trộn cần kéo dài thêm ít nhất 30 giây đến 1 phút.

7. Trong quá trình trộn, vét sạch thành và đáy thùng để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất.