Sàn bê tông mài đang ngày càng trở nên phổ biến trong các công trình xây dựng hiện đại, từ nhà ở, văn phòng đến nhà xưởng, trung tâm thương mại. Với nhiều ưu điểm vượt trội như độ bền cao, tính thẩm mỹ, dễ dàng vệ sinh và chi phí hợp lý, sàn bê tông mài là giải pháp tối ưu cho nhiều không gian khác nhau. Trước khi quyết định lựa chọn loại sàn này, bạn nên tìm hiểu kỹ về các kỹ thuật mài sàn, yếu tố ảnh hưởng đến giá cả cũng như những lợi ích mà nó mang lại. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn kiến thức chuyên môn về mài sàn bê tông, cùng bảng giá chi tiết và dịch vụ tư vấn miễn phí 24/7, giúp bạn đưa ra quyết định đúng đắn cho công trình của mình.
Mài sàn bê tông là quá trình sử dụng máy mài chuyên dụng để xử lý bề mặt sàn bê tông, tạo độ phẳng, mịn và bóng. Có nhiều cấp độ mài khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và mục đích sử dụng của sàn.
Dưới đây là bảng phân loại cấp độ mài sàn bê tông dựa trên mác bê tông, đặc điểm và giải pháp thi công:
Cấp độ sàn
Mác bê tông
Đặc điểm
Giải pháp
Cấp độ 1
60 – 150
Sàn rất mềm và nhiều cát, tiêu tốn đĩa mài
Chỉ mài phẳng
Cấp độ 2
100 – 200
Độ cứng sàn khá yếu
Chỉ mài phẳng, tạo độ bóng nhẹ
Cấp độ 3
200 – 270
Sàn đạt độ cứng
Dùng thêm hóa chất tăng cứng, có thể thực hiện mài đánh bóng sàn
Cấp độ 4
270 – 350
Sàn cứng
Mài bóng sàn không cần dùng hóa chất
Cấp độ 5
350 – 480
Độ cứng cao
Mài độ bóng cao, sử dụng đĩa mài chuyên dụng riêng cho sàn cứng
Cấp độ 6
450 – 620
Độ cứng rất cao
Sàn mài độ bóng cao, sử dụng đĩa mài mòn kim cương
Việc lựa chọn kỹ thuật mài và thiết bị phù hợp phụ thuộc rất nhiều vào độ cứng của bê tông và độ bóng mong muốn.
Ngoài kỹ thuật mài thông thường, kỹ thuật mài sàn bê tông lộ đá cũng được ưa chuộng. Đây là kỹ thuật sử dụng máy mài để bóc đi lớp xi măng trên bề mặt, làm lộ ra lớp đá cốt liệu bên dưới, tạo nên vẻ đẹp độc đáo và ấn tượng cho sàn 3.
Để đạt hiệu quả cao, quá trình mài sàn bê tông cần tuân thủ các bước sau:
Bước 1: Làm phẳng sơ bộ bề mặt sàn.
Bước 2: Mài mịn bề mặt sàn bằng các đĩa mài với độ hạt tăng dần.
Bước 3: Vệ sinh sạch sẽ mặt sàn.
Bước 4: Xử lý các vết nứt, khuyết điểm (nếu có).
Bước 5: Đánh bóng sàn bằng máy đánh bóng chuyên dụng.
Máy mài sàn bê tông: Đây là thiết bị quan trọng nhất trong quá trình mài sàn. Có nhiều loại máy mài khác nhau, từ máy mài cầm tay nhỏ gọn đến máy mài công nghiệp công suất lớn, được lựa chọn dựa trên diện tích sàn, độ cứng của bê tông và yêu cầu kỹ thuật 5.
Máy đánh bóng sàn: Sau khi mài, máy đánh bóng được sử dụng để tạo độ bóng cho bề mặt sàn, giúp sàn trở nên sáng bóng và thẩm mỹ hơn 6.
Máy hút bụi: Trong quá trình mài, máy hút bụi công nghiệp sẽ giúp kiểm soát bụi hiệu quả, đảm bảo an toàn cho người thi công và môi trường xung quanh 7.
Thiết bị:
Đĩa mài: Đĩa mài có nhiều loại với độ hạt khác nhau (grit), từ thô đến mịn, được sử dụng theo từng giai đoạn của quá trình mài. Đĩa mài thô dùng để mài phá, tạo phẳng bề mặt, trong khi đĩa mài mịn dùng để mài bóng, tạo độ nhẵn cho sàn 8.
Pad đánh bóng: Pad đánh bóng được sử dụng kết hợp với máy đánh bóng, có nhiều loại với độ bóng khác nhau, giúp tạo độ bóng mong muốn cho bề mặt sàn 7.
Vật liệu:
Hóa chất tăng cứng bê tông: Đối với sàn bê tông có mác thấp, hóa chất tăng cứng được sử dụng để tăng cường độ cứng và độ bền cho sàn, giúp sàn chịu được tải trọng lớn và chống mài mòn hiệu quả.
Hóa chất đánh bóng: Hóa chất đánh bóng giúp tạo độ bóng và bảo vệ bề mặt sàn khỏi các tác động từ môi trường, đồng thời tăng khả năng chống thấm, chống bám bẩn cho sàn 6.
Vật tư phụ khác: Các vật tư phụ khác bao gồm keo trám khe, vật liệu chống thấm... được sử dụng để xử lý các khuyết điểm trên sàn, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền cho sàn 6.
Một điểm cộng của sàn bê tông mài là chi phí vật liệu khá hợp lý, giúp giảm thiểu đáng kể chi phí thi công so với các loại sàn khác 9.
Sàn bê tông mài sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều công trình:
Tăng tính thẩm mỹ: Sàn bê tông mài mang đến vẻ đẹp hiện đại, sang trọng và độc đáo cho không gian. Bề mặt sàn bóng loáng, phản chiếu ánh sáng tốt, tạo cảm giác rộng rãi và thoáng đãng hơn.